半自动口罩耳带机价格

超声波N95口罩焊接机的准备工作之换能器及模具安装
1、换能器连接电源，放入卡槽，同时锁紧前盖，防止安装模具时滑动导致模具没拧紧。
2、把超声波上模安装在变幅杆（振动子即换能器加变幅杆，换能器在上，变幅杆在下，变幅杆与上模连接）上，安装时上模一定要拧紧，拧紧上模后把前盖松开，摆正模具方向后把前盖锁紧。
3、接下来就要开始产品对位了，我们先把焊接模式改为手动（智能电箱在人机屏幕里的参数设置里能找到，旧款电箱则有手动开关），接着长按底座两侧的启动按钮，使上模压紧产品（如上模压不到产品，请松开设备右侧的锁紧握把，并下调机身高度或调节限位装置。）上模安装好后，我们还需要通过手动模式让上模与工作平台进行接触，观察工作平台与上模间是否有缝隙，是否需要调节水平（工作台自带调水平功能，可以通过工作台下的四颗调水平螺母进行调节）。
4、接着我们开始固定底膜，同样重复上一步的动作，手动焊接模式下降对准位置，压紧底膜，锁好固定夹，急停回升即可。

超声波口罩机工作原理
1、口罩生产工序包括：将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等才能制作出各款市场上主流口罩，口罩设备按其自动化的分类：有半自动和全自动，生产的工序又略有不同。以N95口罩基本的工序为例：
①材料标准：因口罩使用的环境不同选用材料的不同，其相关的规格也不尽相同，比如：无纺布、绒喷布、棉花布、纱布等等一些纤维材料的。
②成型系统：将3~6层材料入料，然后利用热压原理，根据模具进行把形状定型。普诺思科全自动KN95自动化生产线为您提供标准化的工业产品，可根据客户特殊需求进行定制；
③冲切：超声波把口罩周边都焊接好了，然后就对其冲切，完成冲切余料工序。超声波口罩冲切机采用自动增压设计，进口切刀，产品边缘整齐无飞毛。
④耳带焊接系统：耳带点焊一般可以分为全自动点焊机和半自动点焊机，通过超声波和红外线辅助进行焊接技术，对口罩耳带进行精准点焊。超声波全自动口罩机焊接均匀牢固，高效不伤口罩材质。

超声波口罩机作业原理
　（一）超声波口罩成型机优点：
1、全自动化生产，口罩本体有耳带机自动获取，减少人力成本，降低生产成本。
2、耳带机具有自适应交互处理系统，能迅速提升产能。
3、内置防变形、防走位装置，保证稳定可靠。
4、预置式定量整合输出，叠叠整齐，零散，卫生可靠。
（二）N95口罩机的发展前景
1. N95口罩机舍弃了传统的针线缝合工艺，采用符合人体工程学的设计，既安全又易于操作；可进行直线和弧线熔接。*针线，节省成本，避免断针线之麻烦，可作直线及曲线缝合加工。
2.与传统的设备相比，N95口罩机缝合速度提高了5到10倍，加工后成品无针孔不渗水，更具防水保暧效果。高度自动化。
3. N95口罩机市场规模有明显下降，但逐渐趋于平衡；
4.切边机的发展现已日渐成熟，在生产研发中，努力缩短开发和引进的周期，加大力度提高完善成长期，自然会促进成熟期的发展，延长衰退时间。

如何保养一次性口罩机
一、外观：
口罩是与皮肤直接接触的产品，有的甚至要进手术室用，所以对于口罩生产的车间环境需要很高的要求。可以每天下班时安排人员在关机断电后对设备的工作台面、放置口罩的盘子进行清洗，但注意不能用水或者油，以免污染或对设备造成损害，我们建议厂商可以运用酒精等其他无毒易挥发的物质进行清洗。
二、超声波系统：
检查超声波系统是不是洁净，特别是超声波电箱、超声波换能器、焊头有必要单调清洗不能有水，联接线是否稳固，有无老化等问题。并要时常检查超声波焊头(模具)的磨损程度以及超声波电箱上电压表与电流表指针是不是正常。
三、传动系统：
传动系统包括电机、齿轮、减速机、链轮、链条、传送带等部件，口罩机维护需求检查电机表面是不是有灰尘等影响散热的东西，齿轮、链轮是不是上油、是不是有附着物。链条松紧度是不是适宜是不是有异物等，各传动件的联接螺丝是否有松动等。减速机的润滑油是不是足够? 我们建议每1000小时-1500小时就更换一次润滑油。
四、电气系统：
检查口罩机设备电路接头或连接处是不是有松动，主电源线、分支信号线等是不是有磨损老化松动电箱里面是不是洁净，排气电扇是不是正常工作等等。
五、气动系统：
空气过滤检查是不是有水；检查气管有无漏气；气缸有无漏气；气缸磁防感应器方位以及工作是不是正常。
另外，设备不能接触易腐蚀的液体和物体，例如：人体的汗水含有盐分，致使设备零件生锈。设备长时间不运用，都要给口罩机的传动系统和易锈部件抹防锈油。